藥用玻璃瓶-玻璃瓶-藥用包裝瓶-玻璃瓶夾雜物及其形成原因-超成玻璃

    在主體玻璃瓶玻璃內存在異類(lèi)玻璃夾雜物稱(chēng)玻璃狀夾雜物(通常是指條紋、線(xiàn)道和節瘤)。它是屬于一種比較普遍的玻璃缺陷。由于兩者成分和性質(zhì)不同，其結果不僅影響外觀(guān)，也可使界面上的力學(xué)強度、耐熱性、密度、粘度、折射率、表面張力、色澤上與主體玻璃不同，這使制品的使用性能降低。

　　線(xiàn)道多是由于玻璃液中存在著(zhù)尚未均化的、粘度高、表面張力大的玻璃瓶在吹制成型過(guò)程中形成的;結節由結石與周?chē)Ａб褐械慕M分在長(cháng)期高溫下作用而成，或由碹滴轉化而成玻璃狀團塊;條紋是早期形成的不均勻玻璃液在液流作用下和在攪拌過(guò)程中被分散而尚未擴散均化而成的細小條帶。這三種玻璃狀夾雜物中前兩種的缺陷對制品質(zhì)量的影響最大。雖然條紋也影響質(zhì)量，但對有些制品，如包裝用瓶罐及低檔的器皿等，在一定程度上還容許存在，但對光學(xué)玻璃卻是絕對不容許的。
　　玻璃狀夾雜物按它們的化學(xué)成分來(lái)分，主要有硅質(zhì)與鋁硅質(zhì)兩大類(lèi)，現分述如下：

　　1.硅質(zhì)玻璃狀夾雜物

　　由富硅質(zhì)玻璃瓶產(chǎn)生的線(xiàn)道、結節和條紋，主要是因原料配制及熔制不當及耐火材料的侵蝕而引起的。當粉料混和極不均勻時(shí)，常形成砂蛋，即形成富硅質(zhì)的料團，在長(cháng)期高溫作用下料團雖熔化成玻璃體，但未能及時(shí)擴散而成為結節;因分層使SiO2在粉料中各處含量不均，它在熔制后形成了富硅質(zhì)條紋。另外，石英顆粒的顆粒組成不當，粗顆粒極易形成條紋。

　　在熔制時(shí)，若配合料采用大料堆的加料方法，料堆表面的易熔組分很容易由高處往低處流，造成了料堆上層難熔的SiO2增多，即發(fā)生了熔化分層。由硅質(zhì)耐火材料侵蝕下來(lái)的物質(zhì)也形成硅質(zhì)線(xiàn)道與結節。池窯中的胸墻及碹頂大多采用硅磚來(lái)砌筑，在使用過(guò)程中這些磚的表面都會(huì )發(fā)生侵蝕，若爐齡過(guò)長(cháng)或爐溫過(guò)高對其侵蝕加劇，侵蝕后的形成物，或以熔溜物沿磚表面淌下，或以碹滴掉下，有時(shí)雖呈晶態(tài)物質(zhì)，但經(jīng)長(cháng)期高溫熔化一般均可玻璃化，由于來(lái)不及擴散而呈玻璃狀夾雜物。

　　由于富硅質(zhì)玻璃狀夾雜物的密度和折射率均小于主體玻璃，這可作為鑒別的依據。

　　2.鋁硅質(zhì)玻璃狀夾雜物