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安瓿灌封中常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

來(lái)源：超成玻璃 發(fā)布時(shí)間：2017/10/6 16:38:04

 注射劑安瓿的封口一般包括拉封和頂封兩種方法，因前法生產(chǎn)的成品具有頂部光滑、結實(shí)、嚴密等優(yōu)點(diǎn)，但在實(shí)際應用過(guò)程中，許多因素都會(huì )影響灌封后安瓿的質(zhì)量，因此有要對灌封操作進(jìn)行探討。
 灌封后安瓿外觀(guān)質(zhì)量問(wèn)題
 1 扁頭 即安瓿頂部被夾扁但未被拉絲。產(chǎn)生原因：預熱火焰與拉絲火焰均太??；壓安瓿軸承轉動(dòng)不靈活或壓力太??；個(gè)別安瓿壁太厚。解決方法：加強前后兩組火焰火力；更換新軸承或調整安瓿壓架內彈簧，加強壓力，使安瓿能正常轉動(dòng)，形成拉絲；消除不合格安瓿。
 2 尖頭 即熔封后的安瓿頂部帶尖。產(chǎn)生原因：拉絲火焰太??；安瓿拉絲后回火時(shí)間太短；拉絲夾底端高于火焰水平中心線(xiàn)距離太大；個(gè)別安瓿壁太厚。解決方法：加強拉絲火焰強度；調節控制火頭凸輪，延長(cháng)回火時(shí)間；調節拉絲夾底端稍高于火焰水平中心線(xiàn)1 mm左右的距離(機械正常位置)；消除不合格安瓿。
 3 泡頭 即熔封后安瓿頂部形成明顯大泡，容易破碎。產(chǎn)生原因：拉絲火焰太強；安瓿拉絲后回火時(shí)間過(guò)長(cháng)；拉絲夾底部稍低于火焰水平中心線(xiàn)，雖能熔封但易形成小泡頭。解決方法：減弱拉絲火焰強度；縮短拉絲后安瓿的回火時(shí)間；調節拉絲夾與火焰水平中心線(xiàn)到正常距離。

 4 癟頭 即熔封后安瓿頂部形成凹陷。產(chǎn)生原因：安瓿在 拉絲過(guò)程中先形成泡頭后冷卻收縮所致；加熱火焰過(guò)小不能烤干安瓿壁上的一些微小水汽，這些低溫水汽使新形成的安瓿頂部圓弧受冷收縮而形成癟頭。解決方法：按解決泡頭的方法進(jìn)行處理；加強加熱火焰，使 安瓿頸部全面受熱，使微小水汽盡早揮發(fā)。 1.5 斷頭 指安瓿頂部未封住。產(chǎn)生原因：機械原因；過(guò)度泡頭；過(guò)度癟頭。解決方法：調整拉絲夾與火焰水平中心線(xiàn)到正常距離；按泡頭和癟頭方法進(jìn)行處理。

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